Руководство по использованию вкладышей в упаковку: формованное волокно, пенопласт и ПЭТ | GVPAK

Выбор вкладыша в упаковку по названию материала — неправильный отправной пункт. Более полезный вопрос: какие дефекты должен предотвращать вкладыш, по какому каналу распространения, и при этом соответствовать каким требованиям к оформлению, производству и утилизации?

Тяжелая стеклянная бутылка, чувствительное к царапинам электронное устройство и легкий комплект аксессуаров могут поместиться в похожие внешние коробки, но они не создают одинаковых нагрузок, зазоров, рисков контакта с поверхностями или производственных ограничений.

Универсального «лучшего» материала для вставок не существует. Более оптимальная последовательность принятия решений заключается в том, чтобы сначала определить основной вид отказа, а затем сравнить защиту, геометрию изделия, внешний вид, технологичность производства, логистику, способ утилизации и коммерческие ограничения.

Правило принятия решения: Определите причину отказа до определения материала.

Прежде чем сравнивать формованное волокно, картон, пенопласт или переработанный ПЭТ, определите, какие проблемы могут возникнуть с упакованным продуктом.

Серьезность каждого из этих сбоев зависит от реального канала сбыта: розничная торговля, паллетные перевозки, доставка отдельных посылок, экспорт или смешанный маршрут. Поэтому вкладыш следует проектировать как часть всей системы упаковки, а не как отдельный компонент.

Что следует определить перед выбором материала для вставки?

1. Определите основные виды отказов продукции.
2. Определите требования к фиксации, амортизации, зазору и контакту с поверхностью.
3. Зафиксируйте геометрические параметры изделия, максимальные габариты, вес, допуски, центр масс и уязвимые места.
4. Составьте карту маршрута розничной, посылочной, паллетной, экспортной или смешанной дистрибуции.
5. Определите требования к презентации, извлечению товара, распаковке и оформлению фирменной продукции.
6. Ограничения при производстве трафаретов, такие как уклон, сгибы, оснастка, сборка, раскрой и количество заказа.
7. Определите предполагаемый маршрут сбора, сортировки и переработки отходов на всем протяжении строительства.
8. Сравните затраты на оснастку, текущие расходы, упаковку, транспортные расходы и ожидаемые трудозатраты на валидацию.

Поставщик упаковочных решений должен использовать эту последовательность для разработки жизнеспособных концепций систем, а не навязывать каждому продукту предпочтительный материал. Сравнение материалов становится полезным только после определения задачи.

Чем отличаются формованное волокно, картон, пенопласт и переработанный ПЭТ?

Четыре семейства материалов решают различные структурные задачи. Приведенная ниже таблица служит вспомогательным средством для принятия решений, а не рейтингом.

Эти описания относятся к широким семействам материалов, а не к гарантированным характеристикам. Реальное предложение от поставщика по-прежнему должно включать спецификацию материалов, чертеж, репрезентативный образец, план контроля качества и соответствующую проверку упакованной системы.

Где подходит каждый из материалов вставки — и где он не подходит.

Формованное волокно

Формованное волокно полезно в тех случаях, когда трехмерная конструкция на бумажной основе должна обеспечивать фиксацию изделия, распределение нагрузки, создание зазора или формирование повторяющихся карманов для компонентов.

Его характеристики зависят как от геометрии, так и от самого волокнистого материала. Ребра, радиусы, переходы между стенками, опорные площадки, зоны зазора, тяга и пути передачи нагрузки могут иметь большее значение, чем общее описание «целлюлозы».

Образовательный центр IMFA различает различные категории производства формованного волокна, а не рассматривает все виды формованного волокна как один процесс или один результат.

При подготовке коммерческого предложения по изделиям из формованного волокна попросите поставщика указать следующее:

• Технологический процесс производства и ожидаемые характеристики поверхности.
• Состав волокна, цвет, содержание переработанного сырья, добавки, покрытия и прикрепленные неволоконные компоненты.
• Номинальные характеристики стен и критически важные размеры.
• Логика поддержки, ограничения и контроля качества продукции.
• Чем процесс создания прототипа или опытного образца отличается от запланированного производственного процесса.
• Метод подготовки и измерения размеров, где важна чувствительность к влажности.
• Требования к гнездованию, раскладыванию гнезд, упаковке и защите от влаги.
• Предполагаемый порядок сбора и переработки всего вкладыша.

Важно:
Не стоит выбирать формованное волокно только потому, что оно кажется «экологически чистым». Покрытия, клеи, этикетки, ламинаты, магниты или прикрепленные небумажные компоненты могут изменить подходы к сортировке и переработке. Естественный внешний вид волокна не является доказательством его пригодности для вторичной переработки.

Сложенный картон или гофрированный картон

Вставки из картона и гофрированного картона часто оказываются эффективными, если их структуру можно создать с помощью сгибов, перегородок, платформ, рукавов или многослойных конструкций. Они могут поставляться в плоском виде, поддерживать нанесение фирменной символики и избегать глубоких формованных полостей.

Они часто оказываются полезными для легких презентационных продуктов, разделения аксессуаров, складных подвесных элементов, последовательностей распаковки бумажных изделий и программ, где логистика плоской упаковки оправдывает последующую сборку.

Ограничением является сложность конструкции. Для изготовления изделия сложной формы может потребоваться несколько деталей, фиксирующие защелки, ламинированные секции, клеи, ручная сборка или дополнительная амортизация. Загнутые края также могут концентрировать нагрузку или тереться о чувствительные декоративные поверхности.

Пена

«Пеноматериал» — это не единый контролируемый материал. Пенополиэтилен (EPE), этиленвинилацетат (EVA), полиуретан (PU), пенополистирол (EPS) и специальные пеноматериалы различаются по структуре ячеек, жесткости, упругости, поверхности, запаху, температурной чувствительности, химической совместимости, методу изготовления и вариантам утилизации.

Пенопласт может быть уместен, когда изделию необходимы мягкий контакт, контролируемая амортизация, малый вес, возможность многократного использования или особые свойства, которые можно задокументировать. Он также может быть практичным для мелкосерийного прототипирования или геометрии, которую можно изготовить без специальной формовочной оснастки.

Не следует предполагать, что каждый вид пенопласта обладает одинаковыми защитными свойствами или оказывает одинаковое воздействие на окружающую среду. Точно так же замена проверенного пенопласта просто для того, чтобы исключить пластик, не является автоматическим улучшением, если альтернативная система упаковки не прошла эквивалентную проверку на соответствие заявленным характеристикам.

термоформованные лотки из rPET

Термоформованный лоток из переработанного ПЭТ-пластика обеспечивает тонкие стенки, детализированные полости, повторяющуюся геометрию, эффективное размещение товаров, хорошую видимость и точную презентацию в розничной торговле.

Но «rPET» — это лишь часть спецификации. Необходимо подтвердить содержание переработанного материала и предоставить подтверждающие документы, цвет и непрозрачность, распределение толщины стенок, качество отделки, критические размеры, добавки, этикетки, пленки, клеи, прикрепленные компоненты, а также маршрут сбора и сортировки на целевом рынке.

Эффективная укладка может уменьшить объем поступающих грузов, но жесткий контакт все равно может поцарапать декорированное изделие. Геометрию, зазоры, контактные площадки, защитные пленки или другие материалы следует использовать только в том случае, если это соответствует требуемым характеристикам и плану утилизации.

Проверка производства и утилизации одновременно.

Выбор материала и возможность его переработки не следует рассматривать как отдельные решения.

В отношении бумажной упаковки руководство 4evergreen по принципам цикличности проектирования учитывает сбор, сортировку и различные способы переработки на предприятиях по переработке. Метод испытаний на пригодность к переработке CEPI представляет собой лабораторный метод испытаний, результаты которого все еще требуют соответствующей интерпретации и оценки.

Эти добровольные технические инструменты могут способствовать разработке дизайна и сбору доказательств, но они не гарантируют автоматического соответствия законодательству и не подтверждают практическую возможность переработки отходов на каждом целевом рынке.

Применяйте тот же принцип к пластику и пенопласту. Для получения полной информации о конструкции вставки обращайтесь:

• Может ли пользователь идентифицировать материал и разделить компоненты, как и предполагалось?
• Собирается ли весь товар на целевом рынке?
• Может ли сортировочное оборудование правильно обработать данные по размеру, цвету и формату?
• Влияют ли чернила, покрытия, клеи, этикетки, пленки или другие материалы на целевой процесс?
• Практически ли возможен этот способ восстановления, или он возможен только теоретически?
• Какие заявления об экологичности или возможности вторичной переработки могут быть фактически подтверждены имеющимися доказательствами?

Пятиэтапный рабочий процесс выбора вставки

1. Заморозьте конверт с продуктом.

Зафиксируйте максимальные размеры, допуски, вес, центр масс, уязвимые поверхности, состояние закрытия, принадлежности, а также любые риски протечек или загрязнения. По возможности используйте детали текущего производства или контролируемые CAD-модели.

2. Определите систему упаковки и маршрут доставки.

Отделите подарочную коробку, вкладыш, упаковочную упаковку, основную картонную коробку, поддон и любые защитные пакеты или обертки. Укажите, будет ли устройство использоваться для индивидуальной обработки посылок, распределения на поддонах, пополнения запасов в розничной торговле, экспорта или для нескольких маршрутов.

3. Формируйте концепции, основанные на путях передачи нагрузки.

Не следует сравнивать материалы, выполняющие разные конструктивные функции. В описании формованной волоконной системы «крышка и основание», картонной подвесной платформы и пенопластовой опоры следует подробно объяснить, как контролируются движение, удары, истирание и сжатие.

4. Нормализация коммерческих ресурсов.

Сравните одинаковое количество по артикулу, пути отбора проб, подтверждению качества, состоянию упаковки, типу картонной коробки, торговому термину и указанному месту. При необходимости укажите требования к оснастке и ожидаемым затратам на сборку. Цена вложенной детали сама по себе не отражает полную стоимость упаковки.

5. Проверьте работоспособность всей упакованной системы.

Проверьте соответствие размера и извлечение изделия, при необходимости подготовьте образцы, а затем выберите подходящую процедуру испытаний в условиях реального маршрута. ISO, ASTM и ISTA публикуют признанные методики испытаний, но фактическую процедуру и степень строгости следует выбирать в зависимости от конкретного продукта, системы упаковки, требований заказчика и условий транспортировки.

Задокументируйте изменения в продукте, изменения в упаковке, процесс отбора проб, условия предварительного тестирования, выявленные неисправности, отклонения и корректирующие действия.

Вопросы для включения в форму запроса предложений от поставщика

Ознакомьтесь с решениями GVPAK в области бумажной упаковки , упаковки из формованного волокна, изготовленной на заказ , и многокомпонентной упаковки.